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刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊饬x

例如，要鏜一個(gè)φ40mm的孔，確定要用到兩把刀，機(jī)械刀具好不好，先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，而編程時(shí)一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削，若是以鉆頭對(duì)刀確定工件座標(biāo)系的Z原點(diǎn)，則鉆頭鉆削時(shí)不會(huì)撞刀。當(dāng)換上鏜刀時(shí)，如果沒有設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時(shí)當(dāng)鏜刀比鉆頭短時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當(dāng)鏜刀比鉆頭長(zhǎng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)撞刀。

不設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò)，湖州機(jī)械刀具，因?yàn)槌绦蜷L(zhǎng)了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個(gè)零件加工過程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面，那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令之后，當(dāng)刀具磨損后，只需在相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值就可以了，機(jī)械刀具哪家好，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運(yùn)行。

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。

這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床，并將訂單輸入計(jì)算機(jī)，沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸，機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱重，操作人員也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。

　　沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，機(jī)械刀具價(jià)格，這一工作由燒結(jié)爐完成，燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長(zhǎng)達(dá)13h的過程中被加熱到約1，500℃，熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。

刀片在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對(duì)其進(jìn)行磨削。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片會(huì)被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會(huì)再次逐個(gè)檢查刀片，并核對(duì)圖紙和批次號(hào)，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

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